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1.耐磨性
当坯料在模具腔内变成塑性时，沿着模具腔表面流动滑动，导致模具表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。
因此，材料的耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。
2.强韧性。
模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂，模具应具有较高的韧性。这取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。
3.疲劳断裂性能。
在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会导致疲劳断裂。其形式包括小能量反复冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4.高温性能。
当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，拉动腔表面。压力变应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热模具故障的主要形式之一，帮助该模具具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐腐蚀性。
一些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分析HCI、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。