模具配件在加工时如何提高它的表面质量

在模具配件加工的过程中，对于表面质量的要求也是比较高的。毕竟，一个模具配件加工的表面质量越多，那么对于模具配件的加成效果也会越好，因此，我们必须要重视模具配件加工的质量。那么您知道如何提高模具配件加工的表面质量吗?

提高模具配件加工表面质量的方法：模具配件的耐腐蚀性在很大程度上取决于模具配件的表面粗糙度。模具配件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。因此，减小模具配件表面粗糙度值，可以提高模具配件的耐腐蚀性能。表面残余应力对模具配件的耐腐蚀性能也有较大影响。模具配件表面残余压应力使模具配件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强模具配件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力，则降低模具配件耐腐蚀性。

相配模具配件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。在间隙配合中，如果模具配件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度;在过盈配合中，如果模具配件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间连接强度，影响了配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面，必须规定较小的表面粗糙度值。

模具配件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和模具配件表面质量等因素有关，特别是在前两个条件已确定的前提下，模具配件表面质量就起着决定性的作用。当两个模具配件的表面接触时，其表面凸峰**部先接触，因此，实际接触面积大大小于理论上的接触面积。表面越粗糙，实际接触面积就越小，凸峰处单位面积压力就会增大，表面磨损更容易。即使在有润滑油的条件下，也会因接触处压强**过油膜张力的临界值，破坏了油膜的形成，从而加剧表面层的磨损。