塑胶模具配件造成表面缺点的原因分析

塑胶模具配件出产注塑产品，都需要运用到注塑加工模具，一般正常的情况下，经过这种注塑成型办法出产的塑料制品，外表都具有较好的光泽度以及颜色，可是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料自身的资料问题、着色剂以及模具外表的光泽度之外，还会有哪些原因会形成这样的影响呢?

(1)塑胶模具加工光洁度差，型腔外表有锈迹等，模具排气欠好。(2)塑胶模具加工的浇注体系有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口部分加热办法。(4)注塑加工压力过低、速度过慢、注射时间缺乏、背压缺乏，形成密实性差而使外表暗色。(5)塑胶模具塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。(6)塑胶模具防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或下降喷嘴温度。(7)塑胶模具运用的收回料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，运用的润滑剂质量差。(8)锁模力要满足。